制作广东石墨模具时的常见问题

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    以石墨为原料制作出来的模具就是我们所说的广东石墨模具，而且，广东石墨模具与其它材质的模具相比，具有很多优点，如导热，导电性好，润滑性，抗磨性，易加工，机械加工性能好等。所以，石墨模具在市场上非常受欢迎。虽然，石墨模具有很多优点，通过合理应用能达到很好的效果，但前提条件是石墨模具的品质是合格的。那么在制作石墨模具时，会出现哪些问题，又应该采取哪些防范措施。

    1、空蚀。在制作石墨模具之所以会出现空蚀的情况，主要是因为压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤。而为了避免石墨模具出现空蚀的情况，可采取的防范措施是，流道截面积勿急遽变化。
    2、缩孔。当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔，通常发生在较慢凝固处。相应的改善方法是，增加压力；改变模具温度，局部冷却、喷离型剂、降低模温、有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔。
    3、脱皮。主要原因是，充填模式不良，造成熔汤重叠；模具变形，造成熔汤重叠；夹杂氧化层。在制作石墨模具时，可以通过采取以下方法，避免出现脱皮的情况。提早切换为高速；缩短充填时间；改变充填模式，浇口位置，浇口速度；检查模具强度是否足够；检查销模装置是否良好；检查是否夹杂氧化层。
    4、流动不良产生的孔。熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔。相应的改善方法有，同改善冷纹方法；检查熔汤温度是否稳定；检查模具温充是否稳定。
    这些只是在制作石墨模具时，可能会出现的一些问题，以及相应的改善方法，希望大家在制作石墨模具时，可以通过注意这些细节，制作的石墨模具。当然，在制作石墨模具时，也有可能会出现其它问题，且为了确保生产出来的石墨模具的品质，在发现问题后一定要及时的解决。

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